压力容器是一种使用范围十分广泛的设备。在石油化工、能源、科研、军工等各个领域，都不缺压力容器产品的存在。随着经济全球化的发展，压力容器产品在国际市场上的流通业越来越频繁。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。所以，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
市场经济激烈的竞争和压力容器产品固有的苛刻要求，使得压力容器产品的生产专业化程度越来越高，随之出现了标准零部件制造、供应单位，如专业封头制造厂，管件制造厂，热处理单位，无损检测单位等，这互相独立的制造厂和单位，使得压力容器产品的生产更高效，检测更得力。
压力容器按承受压力的等级可分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
压力容器按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒，剧毒。
压力容器按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
壁挂炉是整个采暖过程中的一部分，是整个供暖系统的领头者。然而很多人对锅炉本身并不清楚，在购买的前期准备中，也是草草了解，以致于在购买中，经常对导购员的话无所判断。锅炉冷凝系统小编就为你讲解冷凝锅炉与普通锅炉的区别，全方面对比分析。
节能性对比
通常壁挂炉：传统锅炉中，排烟温度通常在160~250℃，乃至更高，使得燃料焚烧时发生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中丢失，传统锅炉热效率通常只能到达85%~91%。
冷凝壁挂炉：冷凝燃气锅炉把排烟温度降低到50~70℃，充沛回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率可达109%，非常节能，比如德国菲斯曼冷凝炉比通常壁挂炉可节能40%。
使用寿命对比通常壁挂炉：传统壁挂炉因为焚烧室、换热器等关键部位的故有规划疑问，加之国内水质、燃气质量等要素，致使商品使用寿数根本无法到达规划需求（通常15年），部分欧洲纯进口壁挂炉使用寿数通常在5~8年，国产杂牌机通常在3~6年。通常壁挂炉：冷凝式壁挂炉使用寿数（25年上下）则因为其革命性的商品工作方式，寿数必然大幅抢先传统壁挂炉。
水垢处理对比
通常壁挂炉：传统壁挂炉为了提高换热效率，通常选用细微尺寸的换热器，不只水路管道细微，并且管道厚度也被压缩到极限，这就致使了一个严重的疑问——因为国内水质硬度遍及高，管道体系经常受热很简单集成水垢，简单损坏设备，这也是大多数壁挂炉作废的首要原因。为了处理水垢（传统壁挂炉的杀手）疑问，大多数客户都不得不单配软水机。通常壁挂炉：冷凝炉因为选用全新的混热焚烧，选用大管道水路体系。因而，比较传统壁挂炉，根本不必忧虑水垢疑问。
根据结构分类，换热器可分为浮头式换热器、固定板式换热器、U形管板式换热器、板式换热器等。
管式换热器：成本低，结构简单紧凑。缺陷是管道无法清洗，管壁与壳壁温差应力较大。
浸入式蛇形管换热器：其优点是结构简单，安装维修方便，易腐蚀，压力高。缺点是设备笨重，消耗品大。
管式换热器：其优点是传热面积大、传热功率大。缺点是维护和清洁的麻烦，可拆卸的连接简单地形成泄漏。
它可以用来补偿与管子不同的壳体与管子之间的温差，也可以用来补偿壳体与管子之间的温差
热管式换热器：具有传热功率大、结构紧凑、耐腐蚀、环境适应性强等优点。
板翅式换热器：结构紧凑，重量轻，传热系数高，适用性强。缺点是制造工艺混乱，易堵塞，不耐酸碱，检修困难。
此外，如煤气冷却塔、蓄热器、浴室热水采暖、储能换热器也属于换热器
压力容器应用广泛。它在石油化工、能源工业、科学研究和军事工业中发挥着重要作用。压力容器由于密封、承压和介质等原因，容易发生爆炸、燃烧和火灾，危及人员、设备和财产安全，污染环境。因此，对压力容器的安全状况进行研究，可以有效地改善压力容器的安全状况。
为同样利用相变原理实现热量高效传导的技术应用，相变换热器与热管换热器都被用于锅炉换热器设计中：
1、相变原理相同，模块化结构不同
a、相变换热器是在多根并联的密闭管排束构件内利用相变工质汽化潜热传递热量，相变下段的水吸收热量汽化为饱和蒸汽，蒸汽在一定的压差下上升到相变上段，放出热量，然后凝结成液体，饱和水经汽水分离器回到相变下段，并再次汽化，往复循环，完成了把热量从高端向低端的单向导热。
b、热管是在相对独立的密闭单根构件内利用相变工质汽化潜热传递热量，在热管下端加热，水吸收热量汽化为饱和蒸汽，在微小的毛细管压差作用下上升到热管上端，向外界放出热量，然后凝结成液体，饱和水沿管壁回流到受热段，并再次汽化，往复循环，完成了把热量从高端向低端的单向导热。
2、使用寿命
a、在保证锅炉不停炉的情况下，可及时排放不凝气体，并能够对设备进行注水和重启，克服了传统热管逐渐老化以至失效的致命弱点，从而大大延长了设备的使用寿命。
b、由于热管的制造特性，容易产生不凝气体，只要其中部分热管的不凝气体超出许可极限，热管换热器整体换热效率就会下降，加之使用时不能排气和重启，因此使用寿命较相变换热器的使用寿命短。
换热器
3、壁温调控能力
a、相变换热器由多根并联互通的密闭管排束构件组成，通过调节其放热或吸热量，控制壁面温度，使壁温始终保持在酸露点之上１0-１5℃，即使负荷和燃料种类发生变化也不会产生酸露腐蚀。
b、热管换热器的每根热管都是独立的换热单元，这使其无法实现整体壁温可控可调，因此当排烟温度较低或负荷和燃料种类变化时，极易发生酸露腐蚀。
4、腐蚀与灰垢
a、相变换热器由多根并联互通的的密闭管排束整体构件组成，壁面温度整体均匀，可控可调，能够始终控制在酸露点温度以上，从机理上根本解决设备腐蚀问题。同时不会产生结露性灰垢。其配备的吹灰器只作备用。
b、由数根相互独立的密闭单根热管构件组成，壁面温度不能实现在线可控可调且整体不均匀，当负荷和燃料种类变化时，无法防止设备不腐蚀。一旦产生结露性灰垢，即使增加吹灰器或冲洗装置，也很难处理，除非进行拆除
5、回收热量
a、当壁面温度高于酸露点时，相变换热器排烟温度可以降到比壁面温度高10-15℃，而不产生酸露腐蚀，故回收的热量比传统热管大了很多。
b、当壁面温度高于酸露点时，传统热管的排烟温度与壁面温度之间必须是倍数（大约2倍）关系，故回收热量相对相变换热器小得多。
6、维护成本
a、如因不凝气体而导致相变换热器换热效率下降，可按照操作规程在线进行注水重启，从而解决前面所出现的问题，几乎没有运行维护成本。
b、热管使用一段时间后，因不凝气体增多而超过热管承受极限或因酸露腐蚀导致失效时，必须停炉更换，而不能在线维护，所以维护成本大。
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