在检验压力容器压力管道的时候，其中最常用的方法即水压测试以及外部、内部检测。检验人员在检查压力容器的时候，需要详细对照、检查产品的设备支座、制造商、保护装置以及质量外观等状况。另外，还要对焊缝探伤安全状况进行随时抽查。检验人员在检验外观的时候,应对管道和平台的走向、保温等工作予以高度关注，而在检验压力管道的时候，也要及时检验相关管道膨胀状况、技术资料以及安置管道的质量等，同时展开水压测试。此外，检验人员还应当严密监视管道放水、疏水等情况。在对外部进行检验时，需要保持压力容器处于工作状态，并且保证至少一年检验一次。其中，需要注意的是，检验人员需要检查初次使用容器，和停止工作一年之后再次运行产品的外观。一旦大规模对压力容器进行修改后，便需要及时检查其外观。在对其内部进行检验的时候，应该在其停止工作时展开检验，要保证至少每两年检验一次。内部检验工作通常是在压力容器工作的时候发生特殊情况后展开的，检验过程中，需要彻底检验容器内部严密性以及安全性。在一般状况中，每六年需要进行一次水压测试，但是不可和内部检查共同展开。如果水压测试过程中发生问题，将会使压力容器不能在完成检验后重新工作。
锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。 一，预热温度和层间温度的控制 但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限；若要求焊接接头具有较高韧性，在确保不出现裂纹的前提下，应取较低的预热和层温。此外，预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后，残留奥氏体可能发生马氏体转变，其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此，对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于300℃。
压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，通常是由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔及接管和支座以及其他各种内件组成，而且压力容器的分类方法有很多种，按照几何形状分的话，主要有圆筒形容器、球形容器、矩形容器以及组合式容器四种。
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